Abfall

Babcock & Wilcox Renewable Service erhielt den Auftrag für ein umfangreiches Modernisierungsprojekt für zwei identische Müllverbrennungsanlagen in Eeklo, Belgien.

Der Umfang umfasste Engineering, Fertigung, Lieferung, Bauberatung, Inbetriebnahme, Tests, Bedienerschulung und Projektmanagement für neue Zuführsysteme, Roste, Rüttel- und Schlackenhandhabungssysteme, wassergekühlte Öfen, Verbrennungsluftsysteme, Stützbrenner und Hydrauliksysteme.

Mithilfe von CFD-Modellen (Computational Fluid Dynamic) wurden neue Ofengeometrien, Sekundärluftdüsen und Brennerpositionen bestimmt und die Temperaturverteilung vorhergesagt.

FütterungssystemAbfalleinfülltrichter, hydraulisch betätigte Einfüllklappe, wassergekühlte Rutsche, Einfüllschieber und Gehäuse um den Rost und den Kessel.

VerbrennungsrostLuftgekühlter, hydraulisch angetriebener DynaGrate®-Verbrennungsrost, 2,8 m breit und 9,9 m lang.

Sieb- und Schlackensystem Vier Luftzonen und Siebtrichter unter dem Rost mit einem gemeinsamen Tauchförderer unter den Siebtrichtern und der Schlackenrutsche. Der auf Nassbetrieb basierende Tauchförderer fördert das Sichtgut in einen offenen Container in einer Außencontainerhalle.

StartbrennerZwei 12,5-MW-Start-/Unterstützungsbrenner für Erdgas, einschließlich lokaler Instrumente, Ventile und SPS.

VerbrennungsluftsystemGrundlegende Auslegung von Primär-, Sekundär- und Kühlluftsystemen.

Wassergekühlter Ofen Wassergekühlter Ofen aus Plattenwänden und Verschleißzonen. Ofenwände sind mit Inconel®-Verkleidungen versehen, mit Ausnahme der Vorder- und Hinterdächer. Sechs Steigrohre vom neuen Ofen, verbunden mit der vorhandenen Dampftrommel. Versorgungsrohre für neuen Ofen, verbunden mit vorhandenen Fallrohren.

Vor der Lieferung an die Baustelle wurden die Ofenwände in der Werkstatt druckgeprüft und mit Inconel verkleidet.

Galerien, Plattformen und Stützstahl. Grundentwurf von Galerien, Plattformen und Stützkonstruktionsstahl für B&W Renewable-Geräte.

VentileKomplettes Ventilpaket.

HydrauliksystemKomplettes Hydrauliksystem für Rost, Futterschieber und Dämpfer im Futterschacht, einschließlich lokaler Instrumente, Ventile und Rohre sowie Überlaufschutzbehälter.

Diese Ergebnisse lassen eine längere Lebensdauer der Anlage erwarten: • Sicherere und einfachere tägliche Wartung • Stabilerer Verbrennungsprozess • Stabilere Dampfproduktion • Bis zu 12,5 % höhere Energierückgewinnung • Größere Stromproduktion • Bessere Einhaltung von Genehmigungen • 35 % weniger Flugasche • Länger Laufzeit zwischen Ausfällen.